一、 成本上涨，企业仍打价格战    
随着，随着燃油价格不断上涨和耐酸  砖原料相对紧缺，耐酸  砖的生产成本也一路上涨。成本上涨，企业就面临亏本销售，而打造品牌，研制难度高的新品，瞄准利润空间较高的高端市场成为部分企业的必然之选。但陶瓷行业竞争日趋激烈，原材料价格高居不下，这也使一些企业采用劣质原料，降价降质，其产品质量根本得不到保证。而价格战虽不如以前激烈，但依旧存在，更多的企业用价格策略去挤占国内或国外的同一市场，无疑是望梅止渴，Zui后则是满盘皆输。
    
二、 产能过剩，实力企业少    
当前，耐酸  砖行业仍面临着企业盲目增产，新建企业不断涌现，产量战如火如荼以及创新力不足等诸多问题。由于目前陶瓷业尚未成熟和规范，而且市场需求量大，这给很多小企业提供了生存空间。  目前，很多实力企业都把瞄准高端市场作为企业的发展策略，加强生产企业自身行为的自律，从原料到生产工艺严格把控，保证产品质量的稳定性，同时还要看是不是环保。通过努力提高产品技术含量加大自主创新，以实现可持续发展的道路。 
   
三、 新标出台，整合正在酝酿   
新版《陶瓷砖国家标准》已实施2个月了，虽然市场却反应平平，但据业内专业人士分析，在这种风平浪静的市场形式下，整个行业已经在悄声整合。  对于大多数陶瓷砖的生产厂家而言，耐酸  砖新国标的推行却并不是一件很平常的事情。很多厂商认为，相对于旧标准，耐酸  砖新国标的好处就是统一了整个行业的标准，加速了耐酸  砖行业的整合速度。此前，国内的耐酸  砖生产因为产地过于分散，各个区域执行的产品标准并不一样，有地方标准、区域标准、国家标准等。如今，耐酸  砖新国标的推行，提高了耐酸  砖的技术指标，强化了产品的品质。
    
四、强者生弱者退  
据知情人士透露，现在的耐酸  瓷砖市场新国标抬高的技术门槛主要面对的还是小企业，对于拥有知名品牌的大企业而言，执行的“企业内标”远高于国家标准。比如600mm×600mm抛光砖的边直度误差值，按国家标准换算是±1.2mm，而一般企业都会内控在0.5mm左右，有的甚至达到0.2～0.3mm。据悉，知名品牌在做产品比对时，经常用企业标准、欧二标准、国家标准一起做比较，通常企业标准高于其他两个标准。随着市场的不断发展，知名企业会越来越强大，市场占有率越来越高，小企业就不得不退出市场。